硅膠擠出機與硅膠制品擠出設備有什么關系？
1、
硅膠擠出機引見：
硅膠擠出機螺桿由特別鋼製成。它們是中空的，允許冷卻，並且它們的間隔通常是可變的。它們的直徑爲2至10英寸。溫度控製十分重要，特別是關於頭模具，具有自動控製。
硅膠擠出機是接連的，並且在大多數狀況下，用預熱的橡膠化合物自動裝料。
2、硅膠製品擠收工藝引見：
擠出是一種十分有用且適用的加工硅橡膠製品的辦法，用於製造模壓成型的各種規範和外形的棒、管、條和墊圈等。
橡膠化合物首先在研磨機上溫熱，然後在接連條帶中直接參加擠出機。擠出機根本上由其間螺桿鏇轉的圓柱形件或圓筒組成。引進到擠出機中的橡膠條被其螺紋所帶著的螺桿抓住並將其面向具有希冀外形的孔口或模頭的圓筒的端部。經過能量處置加熱和噴發負壓的橡膠混合物具有接連的外形。顯然，可以經過擠出製造林林總總的製品。最好的比方是輪胎胎面，其使擠出機平整。它被切割成恰當的長度並與其它部件例如簾線，織物層，胎圈等一同組裝在輪胎成型機的鼓上。
假如要製造中空產品，例如硅橡膠軟管，則擠出機頭將裝備有安裝在其圓形孔口或模具的中心的芯。爲了防止軟管在脫離擠出機之後凹陷，軟管自身粘連，芯部也是中空的，並且經過其啟齒的延伸局部延伸到軟管的內部。
橡膠化合物在擠出時脹大的量取決於原料的稠度，壓力和擠出速率，溫度和其它要素，因此模具的規範和輪廓以及操作條件必需在以獲得具有所需外形和規範的產品。
因而，硅膠擠出機其實是硅膠製品擠收工藝中的一個十分重要的，不可或缺的組成局部。很多適用的，經常見到的在我們生活的方方面面的硅膠製品都是經過擠出機擠出來的，所以說，硅膠擠出機是消費硅膠製品不可少的重要局部。
