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劉先生13662814631 硅膠擠出機，硅膠押出機開機操作人員一定要掌握硅膠擠出機押出機安全操作的規程，這是為了機械設備的使用壽命考慮，也是為了公司的效益，更是為了自身的安全著想。下面就給大家詳細介紹下硅膠擠出機安全技術操作規程！
一、熟悉安全技術操作規程
操作工人必須熟悉硅膠擠出機押出機安全技術操作規程,經考核合格,穿戴好防護用品,方可操作硅膠擠出機設備。
二、開機準備
1、開機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發現問題要及時找相關人員解決，各種生產用工具要齊全,量具要校對準確。
2、按產品的要求選配好模具,并調節好模間距。
3、要提前2~3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。
4、生產前要按工藝規定檢查半成品的質量,不應有油污、水分、排線過亂等現象，查看工程記錄卡,注意作業事項,標簽上要有上道工序檢查合格章,確認合格后方可生產。
5、按產品長度準備好合適的生產用線盤,并檢查線盤是否有無穿頭孔。
6、準備好牽引繩,并試機觀察油泵壓力,氣壓,牽引轉速,放線收排線轉動,自動上料裝置,加溫控制系統,各部電氣開關,上下水流通等情況,確認無問題后方可開車生產。
三、開機
1、把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續跑膠，操作者要注意進料情況,觀察螺桿壓力,注意螺桿齒輪箱即機筒內有無異常響動，此時操作者不準離開機臺,防止發生問題。
2、塑料從外模口擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料差不多要塑化好時,開始調模,把塑料厚度調節均勻,防止塑料層偏差。
3、按工藝規定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后的質量,如氣孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等雜質,橫截面不應有肉眼可見的氣孔等。
4、一切情況正常,生產能滿足工藝規定要求后,應積極組織人員開機,開車時要分工操作,并密切配合。
5、穿頭引線,半成品與引線要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防纜芯進水,接頭過水槽要有專人看。
6、在正常生產過程中應注意以下幾點:
（1）產品的質量
（2）設備個部機械運轉情況
（3）加溫系統的控制情況
（4）螺桿和牽引速度的變化情況
（5）做到三勤：勤測外徑,勤檢查質量,勤觀察設備。
7、記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄。
四、停機
停機時要告知收線人員,以防收線張力過大。停車后要及時拆除模具,把機頭和機身接觸處的螺釘打開,關掉加料斗的插板,把機頭頂出,跑凈機身內的塑料,組織人員清理機頭。
1、遇到下列情況要停機:
（1）生產任務完成后要及時停機清理機頭
（2）溫度超高時,會造成塑料燒焦,要清理機頭和螺桿
（3）停機時間長要清理機頭
（4）有其他原因停機,如停電、停水、待線、待盤,發生設備或人身事故都要清理機頭
2、機頭和螺桿要清理干凈,清理完后要把機頭裝好。
3、做好筆記,并給下一班做好生產準備工作。如：模具,生產用盤,半成品等工作。
4、停機后,要檢查電源、水源、氣源,設備各部分,確認無問題后,關掉電源,氣源再離開機臺。
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