電線押出機在生產電線電纜時出現的問題
1、 線纜表面刮傷:眼模刮傷及時更換眼模
（1） 因過線導輪和儲線架等刮傷及時找出問題點,馬上調整可解決
（2）外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題
2、 押出塑料燒焦
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的注主要原因有：
（1）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；
（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
（3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；
（4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；
（5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在押出機生產過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；押出機溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。
3、外徑大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等.
