硅膠擠出機產生范圍：擠包無緣線芯1.o~6.omm，擠包外徑2.3~15.omm。1、開機前準備1.1檢查機器各個部分有無異常現象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等；1.2變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高de度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入潤滑脂；1.3準備好盤具、工具；1.4根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；1.5選配好模套、模芯。2硅膠擠出機產生范圍：擠包無緣線芯1.o~6.omm，擠包外徑2.3~15.omm。
1、開機前準備
1.1檢查機器各個部分有無異常現象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等；
1.2變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高de度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入潤滑脂；
1.3準備好盤具、工具
1.4根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；
1.5選配好模套、模芯。
2、硅膠擠出機開機
2.1啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；
2.2啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；
2.3正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；
2.4把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞
3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；
2.5校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調整，模子初調后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調好后，正常生產；
2.6正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
2.7擠塑完一盤線纜，或擠到長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜外層與側板要有距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；
2.8開車過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就停機檢查修理或通知部門。
3、硅膠擠出機停機及注意事項
3.1依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；
3.2下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；
3.3避免金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿；
3.4停機后應注意關閉加料口蓋；
3.5開機時注意力集中，以避免發生意外。
