一、密煉機用途
密閉式煉膠機簡稱密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
二、密煉機結構與特點：
1、壓料采用氣動上頂栓。
2、混煉室底部有熱電偶測溫，可以顯示混煉室溫度。
3、采用翻轉式卸料，卸料動作由電機帶動蝸桿、蝸輪提供動力，電氣自動控制。
4、加料方式：物料經捏煉機背部進入捏煉室。
5、加熱冷卻系統：采用蒸汽加熱，通冷卻水冷卻。
6、可編程序控制器（PLC），保證設備安全使用。
7、密煉機轉子以精密鑄鋼制成，而后在突棱頂堆焊一層3～5mm厚的耐磨硬質合金，硬度可達HRC50，其余工作表面堆焊一層厚為3～5mm厚的耐磨硬質合金，并加工、拋光后整體鍍硬鉻，鉻層厚度0.10mm。
8、密煉室材料選用優質合金鋼焊接而成并時效處理，為保證其內壁表面耐磨性，待精加工后，內壁表面鍍硬鉻并拋光處理，鍍鉻層厚度0.10mm，硬度HV900～1000，提高其耐磨、耐蝕性能。
9、密煉室蓋即上頂栓，為了減少密煉死角，塑化均勻，壓縮密煉時間，根據用戶意見，將原平型改為“M”型，得到用戶的一直認可。
10、為了保證速比齒輪質量，采用42鉻鉬（42GrMo）,經過調質,氮化,處理后的齒輪堅硬耐用。
三、開放式煉膠機結構與特點：
開放式煉膠機主要有機體部分、傳動系統、調距裝置、安全及緊急停車裝置、輥溫調節裝置、潤滑系統、擋膠接膠裝置、割膠裝置、電氣控制系統等部分組成。
1、機體：機體主要有底座、左右機架、左右機蓋等組成，底座為分體式，主機為一部分，減速機與電機為一部分。主機底座、左右機架、機蓋采用焊接結構，時效處理后機械加工。減速機與電機底座為焊接式，時效處理后機械加工。
2、輥筒：采用LTG-H合金冷硬鑄鐵材質，表面硬度HS 68～75，工作表面經過磨削加工，輥筒軸承采用雙列自動調心滾動軸承，軸承采用潤滑脂潤滑。軸承座采用灰口鑄鐵材料，退火后機械加工，并附有潤滑孔。
3、傳動系統：電機與減速器采用彈性圈聯軸器連接。減速器采用雙輸出軸結構，通過萬向聯軸器與前后輥筒連接。減速機的傳動齒輪全部集中在箱體內，潤滑好，壽命長。前后輥筒速比由減速齒輪箱內速比齒輪實現。電機與減速器連接處，萬向聯軸器與前后輥筒連接處加裝安全防護罩。
4、調距裝置：采用電動調節，兩輥之間的距離在規定的范圍內可任意調節。
5、安全裝置：機器設有安全裝置，超負荷時，安全片破壞，以便保護主要零件不因過載而損壞。
6、安全停車裝置：機器發生事故時，拉動緊急停車裝置的拉繩，通過電磁制動器實現剎車制動，輥筒慣性旋轉不超過輥筒周長的1/6。
7、輥溫調節裝置：采用優質旋轉接頭形式，可根據工藝溫度的需要，調節加熱冷卻介質（蒸汽或冷卻水）的流量從而控制輥筒表面的溫度。
8、潤滑系統：輥筒軸承潤滑：采用干油潤滑方式，配備自動干油泵，實現自動潤滑，減速器齒輪的潤滑采用稀油泵潤滑，潤滑油強制循環噴淋潤滑方式，帶有機外冷卻器，用于潤滑油的冷卻。減速器帶有潤滑油過濾器。
9、擋膠裝置：鋼制固定分體式擋膠板。
10、接膠裝置：在輥筒下端設有便于膠料清理的鋼制接料盤。
11、割膠裝置：4把手動直板刀
12、電器控制裝置：主要由電動機、制動電磁鐵、調距電動機、限位開關和電氣控制柜及安裝在機體旁的操作盒組成。以滿足各傳動電動機的啟動運轉及制動。
13、設備主電機選用繞線式電動機，采用頻敏變阻器啟動方式，頻敏變阻器相當于一個等值阻抗，在電動機起動過程中，由于等值阻抗隨轉子起動電流中高頻成分的減小而下降以達到自動變阻，這樣只需用一級頻敏變阻器就可以把電動機平穩地起動起來。設備主電機選用鼠籠式電動機，采用星三角啟動方式。
14、翻膠裝置： 結構為自動式液壓翻膠裝置，采用變頻器控制、無極變速、輥筒鍍硬鉻、油缸連接方式為內螺紋、時間繼電器為數顯式。
