塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料擠出機的發展趨勢如下：
(1)擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產能力可增加幾倍。提高生產能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉速，國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產能力獲得很大提高。但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗，從而出現了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發展到36：1，有的高達43：1。這對提高塑化質量和效率是非常有效的。
塑料擠出機發展四大趨勢與前景分析
(2)擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規格化，以適應不同塑料制品的要求。
(3)擠出自動化，采用微機對擠出機工藝參數進行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內。擠出設備采用微電子技術，使塑料擠出成型加工向準確、精密、節能和自動化方向發展。
(4)為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等。
如今，現代化的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程進行在線檢測，并采用微機閉環控制。為適應生產發展的多樣化需求，塑料成型技術已朝著現代高效大生產與智能化控制方面蓬勃發展。
塑料擠出機的行業前景如何？
由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有高效、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間。
從國內而言，我國仍處于工業化、信息化、城鎮化、市場化、國際化深入發展階段，仍處于發展的重要戰略機遇期，這也將給擠出機行業提供不竭的發展動力。最后，國際市場的回暖，為擠出機企業帶來了信心。現在的發達國家的擠出機行業已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
