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電線擠出機知識及廠家問題解決
    1、電線擠出機原理： 
       A、 利用螺桿轉動對膠料進行剪切并使膠料由進料口向機頭方向流動； 
       B、 押出機的進料區對膠料進行預熱，并將原料不斷向前輸送，同時在此過程中排除料中水份；
       C、 壓縮區主要將進料區推送過來的原料進一步加溫使膠料完全膠化并將進行充分混煉，使膠料成份充實； 
       D、 計量區主要將壓縮區之原料進一步混煉，使膠料更加均勻，以保證膠料以恒定的體積和壓力向前推送； 
       E、 多孔板主要將料流由旋轉改為直線流動，并支撐濾網得以過濾膠料中未熔之膠粒和雜質，同時以此增加押出內壓，從而達到膠料在機筒的滯留時間完成充分熔化；
       F、 料流通過機頭分流，并徑由模具押出所需形狀；  
    2、擠出機因用料不同而設定不同溫度，以下是各類押出料加工溫度：  
       A、PP、PE料一般押出各段溫度在150℃-230℃之間；
       B、PVC芯線料一般押出各段溫度在130℃-190℃之間；
       C、PVC外被料一般押出各段溫度在120℃-160℃之間；

       D、PU料一般押出各段溫度在150℃-220℃之間； 

   3、擠出線材時，內外模怎樣選用?   
       A、 內模選用原則：
          a、押出內模視銅線或芯線總外徑決定（總外徑=條數×1.15×單條外徑）；    
          b、芯線內模押出以總外徑+0.1mm為宜；
          c、PVC外層內模以總外徑+0.4mm-0.6mm為宜（依芯線集合效果而定，芯線較圓則內模較小，芯線不圓或加棉紙則用較大內模）；
       B、 外模選用原則：
          a、PP、PE料為完成外徑+0.4mm，PVC料為完成外徑+0.05mm為宜；
          b、PVC外被押出時外模選用為完成外徑+0.3-0.5mm；
         備注：PVC外被押出時外模選用受芯線結構及完成外徑的影響較大； 
    4、線材偏芯怎樣調整？    
       A、 原因是鎖模套松動造成偏芯； 
       B、 線材調偏芯是機頭鎖模套以調整外模而進行的，在調整中應以松少緊多為原則;   
    5、絞線過預熱的目的是什幺？       
       A、為增加膠料與銅絲間的附著力，以增強芯線抗搖擺性能。
    6、火花機有什么作用?怎樣設定火花機?火花機報警應如何處理？   
       A、 火花機作用是為檢測生產中芯線出現的絕緣不良（如絕緣厚度不夠或露銅絲）
       B、 生產時火花機應設定在3kv； 
       C、 報警應即時調整機臺解決此不良，并將不良報廢；    
    7、過濾網的目的是什么？   
       A、1、過濾未熔膠料或雜質；
          2、調節押出機之壓力； 
       B、防止螺桿中膠料烤焦或硬化；過濾網通常放兩張，800目在內、100目在外；    
    8、為什么天車的張力不可過緊或過松？
       A、 太緊會拉傷芯線，太松會亂線暴及生產； 
       B、 張力調整以手感線有蹦緊感為準；    
    9、押出過油或過粉的作用是什么？應注意什么？
       A、 過油防止芯線粘連，過粉則防止芯線與外被粘連；
       B、 過粉充足但不可過多，否則會引起外觀不良，以用剪刀剝線易脫皮為準；
       C、 過油不可過多，否則會引起外被起泡； 
   10、線材加AL、白棉紙、尼龍繩、棉線目的：
       一是為提高抗搖擺性能，另一則是填充作用，使線材外觀圓滑。    
   11、纏繞和編織的目的是什么？有何差異？  
       A、 目的是為提高抗干擾性能，在工藝上注意遮蔽率問題；
       B、 不同之處在于遮蔽效果不同；    
   12、PP料、一般PVC、防火PVC 105℃（同SR PVC）在生產中怎樣區分？  
       A、 通過燃燒實驗（PVC 105℃燃燒后數秒內燃滅，PP料及一般PVC則持續燃燒）      
       B、 燃燒后有黑色殘渣的為一般PVC、燃燒后無殘渣則為PP，且PP在燃燒時起小泡，一般PVC則不會。   
   13、造成線材起粒的原因有哪些？應當怎樣處理？  
       原因：A、溫度過低膠化不良；
             B、溫度過高膠化；
             C、過濾網處有料或濾網破裂；
             D、原材料良； 
    處理方式：

              A、適當加溫；
              B、增加過濾網數；
              C、適當降溫并清機處理；
              D、更換濾網；
              F、縮上處理仍有不良則可判定為原材料不良。
     14、造成線材凸凹不平的原因有哪些？怎么處理？   
      PVC線原因：A、使用集合或纏繞芯線不圓順；
                 B、使用芯線不圓順； 
       處理方式：A、1、縮小外模或將內模退后；
                    2、使用加壓外模；              
                 B、內模推前做半套管式；
   
     15、造成線材粗糙原因有哪些？怎樣處理？  
           芯線：A、PP料色母過多；
             B、溫度過低；
             C、外模過大；
        處理方式：A、依常規配色母；
                  B、加溫；
                  C、依規定使用； 
        外被：A、溫度過低；
             B、外模過大；
             C、內模過后；
        處理方式：A、加溫以機頭和眼模溫度為準；
                  B、縮小外模；
                  C、內模推前；
   
    16、造成外被起亮怎樣處理？    
         原因：A、溫度過高，尤其眼模溫度；
               B、內模太前，易產生機頭死料；
               C、機頭死料過多； 
     處理方式：A、適當降溫（依實際情況，先從第一節溫度和眼模溫度降低）；
               B、內模稍向后退；
               C、清理機頭；   17、線材外觀有凹槽的原因是什么？應如何處理應？   
         原因：A、內模太前，膠粒堵塞模孔；
               B、過濾網破裂或雜質堵塞模孔；
               C、模具破裂造成；
     處理方式：A、內模后退并將其多次旋轉；
               B、清理模具或更換模具。 
 
     18、造成線材亮霧不均的原因是什么？應如何處理？ 
         原因：A、水槽冷卻水不足；
               B、眼模溫控不穩定；
               C、押出溫度的改變；
               D、原材批號不同的改變；
               E、分批生產造成；
     處理方式：A、保持水槽水位（尤其第一段水槽）
               B、通過機修或吹風等方法使其穩定；
               C、盡量保持機溫的一致性或加速后的溫度調整；
               D、調整溫控保持亮霧面一致；
               E、首件生產和上批生產之亮霧度為準； 
     
     19、首件檢驗至關重要，它應當是在什么時候做？說明押出首件的具體內容。
       首件檢驗即為開機的第一個產品檢驗，因此應在每一次換規格或換料時進行首件檢驗以確保后續產品品質；
       押出首件檢驗具體內容如下： 
       芯線押出：a、銅絲規格確認（條數及單條規格）；
                 b、芯線外徑確認；
                 c、膠粒種類確認（不可有雜色）；
                 d、偏芯度確認；
                 e、外觀確認； 
       外被押出：a、內層規格或芯線規格確認；
                 b、偏芯度確認；
                 c、外徑確認；
                 d、外觀確認；
                 e、脫皮實驗；
                 f、亮霧確認；
                 g、原料顏色確認